公司新闻 / 2026.05.08
魔飞光电×镭亚丨突破尺寸与良率瓶颈，引领沉浸式显示量产时代
魔飞光电与镭亚合作，面向沉浸式显示量产需求，推动大面积纳米压印技术在尺寸、良率和规模量产方面的突破。
在 AR/VR 技术爆发的当下，沉浸式显示正成为消费电子行业的热门赛道。但大尺寸基板纳米结构复制、规模量产良率控制等难题长期制约行业发展。2025 年底，镭亚与魔飞光电共同宣布合作里程碑：首条全自动 5 代线卷对板（R2P）纳米压印生产线 Aurora 1100 平台完成安装验收，意味着 Immersity Cells 光学层从此具备了高精度规模量产能力。
从 2017 年的技术共鸣，到如今跨越三代设备的深度协作，双方如何破解“大尺寸”与“高良率”难以兼得的行业魔咒？我们记录了这场关于技术突围的深度对谈。
Q1 回到 2017 年，是什么让两家公司一拍即合？
镭亚：2017 年，当时我们正面临着一项极具挑战的技术难题。镭亚的光学结构设计领先行业，第一代产品基于硅晶圆母版生产，但消费电子显示领域普遍采用大尺寸玻璃基板量产，亟需将纳米结构从小尺寸晶圆扩展至 Gen-3 尺寸刚性玻璃，且需保证纳米级均匀度，这在当时行业内几乎无成熟方案可循。
当时魔飞光电正在研发的卷对板（R2P）纳米压印技术，与我们的核心需求高度契合，这种技术路线天然具备大尺寸基板加工能力，成为我们突破量产瓶颈的关键选择。
魔飞光电：魔飞光电自成立起便聚焦大面积纳米压印技术研发，突破了行业普遍受限于 300mm 小尺寸晶圆的现状，率先布局 meter-scale 压印方案，这与显示行业的规模量产需求高度匹配。与镭亚的合作始于共同的技术愿景，双方在互信基础上协同攻关，最终实现了技术与市场的双向奔赴。
Q2 从晶圆尺寸到玻璃面板尺寸的跨越，最难的技术关卡是什么？
镭亚：核心难点在于纳米结构的“无失真转移”。我们的纳米光栅母版基于小尺寸硅晶圆制作，而沉浸式显示产品需要全尺寸玻璃基板，必须确保转移过程中结构不拉伸、不起皱，同时维持全域均匀度，这对压印工艺的稳定性提出了极高要求。
魔飞光电：针对这一行业痛点，我们专门开发了刚性玻璃适配的大面积卷对板纳米压印工艺，成功在 Gen-3 乃至后续 Gen-5 尺寸面板上实现晶圆级精度复制。这种技术突破的核心价值在于，首次将纳米级精度与大尺寸量产能力结合，这是沉浸式显示能否量产的决定性一步。
Q3 回顾这三代设备的演进，最大的成就感来自哪里？
镭亚：这是一段“需求驱动创新、技术反哺市场”的共赢之路。从最初的技术验证到逐步规模化，魔飞光电始终快速响应我们的量产需求迭代设备，比如针对良率提升、周期缩短等核心诉求持续优化方案。这种“共同成长”的合作模式，让我们在沉浸式显示赛道保持了技术领先性。
魔飞光电：三代设备的演进，本质是双方对“规模化精准制造”认知不断深化的过程。镭亚作为终端应用方，为我们提供了真实的量产场景反馈，帮助技术从“实验室可行”走向“工业级可靠”；而我们的技术迭代，又为镭亚拓展市场提供了产能保障。这种深度绑定的协作，正是创新技术落地的最佳路径。
Q4 Aurora 1100 的安装调试耗时颇长，期间遇到了哪些挑战？
镭亚：最大挑战是“量产不中断”。镭亚中国是 Immersity Cells 光学层的唯一制造商，必须在 Aurora 产线安装调试期间，确保原有 Portis 产线稳定运行。此外，项目中途新增工艺模块，需要实时动态调整规划，而从半自动化到全自动化的跨越，也对生产流程适配提出了更高要求。
魔飞光电：从设备端看，核心难点在于多模块协同与全自动化可靠性控制。我们协调了六个核心模块及多家供应商，进行了长达数月的集成测试，在发货前完成全部制造、预验证与同步调试工作。Aurora 平台采用了模块化设计理念，这赋予了系统极高的灵活性，使得我们在发货前就能在国内完成预验证，并确保即便在后期变更工艺，也能轻松适配。
Q5 良率是制造的命脉，Aurora 平台的表现如何？
镭亚：在显示行业，没有良率就没有利润，尤其在纳米级结构制造中，良率直接决定商业化可行性。使用 Portis 1100 时，我们的良率已突破 90%，而 Aurora 平台通过三重优化实现了进一步提升：柔性模板单套压印次数超 1000 次，大幅降低耗材成本；强化材料稳定性控制；优化环境与洁净操作标准。
这三大因素共同保障了外观良率与结构良率的双重稳定。相较于行业内同类技术普遍 70% 左右的良率水平，我们的高良率优势让 Immersity Cells 在市场竞争中具备了显著成本优势。
Q6 自动化技术为生产周期带来了多大提升？
镭亚：自动化是缩短周期的核心驱动力。目前 Aurora 平台已将生产周期从 6 分钟压缩至 4 分钟，后续完成点胶单元冗余配置后，目标将进一步降至 2 分钟。效率提升意味着产能将实现翻倍增长，能够更好地满足 OEM 客户的大规模订单需求。
Q7 全自动化对稳定性要求极高，售后支持如何保证稳定性？
魔飞光电：我们始终将“客户量产稳定性”作为核心服务目标。针对中国市场，已专门建立本地化技术支持团队，提供全天候的设备维护、工艺调优与升级服务。对魔飞光电而言，镭亚不仅是客户，更是长期战略合作伙伴，我们的服务不仅限于设备交付，而是贯穿整个量产周期的全流程保障。
Q8 Aurora 平台将如何赋能 OEM 客户？
镭亚：OEM 厂商最看重供应链的确定性与爆发力。Aurora 平台均已实现突破。目前我们已具备年产能 1000 万片移动设备用 Immersity Cells、100 万片 IT 显示屏的供应能力，全自动化生产线与 90% 以上的良率，为客户提供了稳定的供应保障。经过市场验证的全自动 5 代线，能够灵活响应市场需求波动。
Q9 沉浸式显示技术未来的发展方向是什么？
镭亚：沉浸式显示将会像触摸屏一样无处不在。我们的“可切换显示”技术已实现了英寸手机到 37 英寸显示器的全尺寸覆盖，且基于统一纳米压印工艺，具备规模化成本优势。未来将重点探索局部 3D 显示、集成触控、OLED 兼容性及先进材料应用，而纳米压印层作为核心基础，仍将依赖魔飞光电的技术支持。
魔飞光电：Aurora 平台的成功验证了晶圆级精度与大尺寸量产的兼容性，这为智能眼镜、AR/VR 近眼显示等新兴场景打开了大门。未来，纳米压印技术将向更高精度、更灵活的基板适配能力演进，双方的合作将为下一代显示技术的商业化奠定基础。
Q10 如果两年后再看这次合作，如何定义成功二字？
镭亚：若能保持当前发展势头，未来两年有望推进 Gen-8.6 代线的合作探索。显示行业的世代升级是技术演进的必然趋势，Gen-8.6 代线将带来更大的基板利用率与更低的单位成本，从 Gen-3 到 Gen-5 的成功跨越，让我们对更高的技术突破充满期待。
魔飞光电：成功的核心标准是客户价值实现，客户的产线稳定、良率领先，就是我们最大的成功。
镭亚与魔飞光电的深度合作，不仅是企业间的协同共赢，更是显示行业技术迭代的典型样本。Aurora 1100 平台的落地，破解了大尺寸纳米压印的“尺寸 - 精度 - 良率”三角难题，为沉浸式显示的规模化普及提供了核心支撑。
在技术驱动创新的时代，这种“终端需求牵引 + 设备技术突破”的合作模式，正成为破解行业痛点的关键路径。随着双方合作向更高世代线、更广泛应用场景延伸，不仅将巩固彼此在沉浸式显示赛道的领先地位，更将推动纳米压印技术成为下一代显示制造的核心支撑，为消费者带来更逼真、更普及的视觉体验。
